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Gerätebeschreibung
Es handelt sich um eine groß angelegte Wärmebehandlungsanlage, die zum Vakuumlöten, Vakuumglühen, Vakuumaltern und anderen Verarbeitungsvorgängen geeignet ist. Mehrere verschiedene Programme können programmiert werden, Hunderte von Wärmebehandlungskurvenpunkten können gesteuert und programmiert werden, Temperaturregelung in mehreren Temperaturzonen, Mehrpunkt- und Einpunkt-Temperaturschreiber und Übertemperaturschutzvorrichtungen, Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur kann innerhalb von ± . gesteuert werden 3 Innerhalb von -5℃ ist es mit hochreinem Stickstoff und einer Zwangskühlung mit hohem Durchfluss ausgestattet. Die Anlage verfügt über eine große Ofenkapazität und einen hohen Wirkungsgrad und erfordert keine zusätzlichen Verarbeitungsprodukte für komplexe Teile und Teile mit besonderen Anforderungen.
▲ Struktur
Das Vakuumsystem der Vakuumlötofenausrüstung besteht hauptsächlich aus Ofenkörper, Vakuumkammer, Vakuumpumpensystem, verschiedenen Regelventilen und Wärmetauscher. Das Pumpensystem besteht aus mechanischen Pumpen, Wartungspumpen, Rootspumpen und Diffusionspumpen (Molekularpumpe). Das Ventil besteht aus einem Frontventil (Drosselklappe), Bypassventil (Drosselklappe), Wartungspumpenventil (Drosselklappe) und Hochventil (Plattenventil). Jedes Ventil ist ein pneumatisches Ventil und wird von einem SPS-gesteuerten pneumatischen Ventil gesteuert.
▲ Charakteristik
1. Verwenden Sie eine in Zonen aufgeteilte Heizungsanordnung, um die Temperaturgleichmäßigkeit in der Heizzone konsistent zu machen.
2. Vakuumlöten, da kein Flussmittel verwendet wird, wird die Korrosionsbeständigkeit des Produkts erheblich verbessert, alle Arten von Verschmutzungen werden vermieden, die Kosten für schadstofffreie Behandlungsgeräte werden vermieden und es gibt gute sichere Produktionsbedingungen;
3. Vakuumlöten spart nicht nur viele teure Metallflussmittel, sondern erfordert auch keine komplizierten Flussmittelreinigungsverfahren, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden;
4. Vakuumlötlot hat eine gute Benetzbarkeit und Fließfähigkeit, wodurch komplexere und schmalkanalige Geräte geschweißt werden können. Vakuumlöten verbessert die Produktausbeute und erhält eine feste und saubere Arbeitsfläche;
5. Im Vergleich zu anderen Methoden haben die interne Struktur des Ofens und der Vorrichtungen eine lange Lebensdauer, wodurch die Wartungskosten des Ofens gesenkt werden können;
6. Es gibt viele Materialien, die für das Vakuumlöten geeignet sind, wie zum Beispiel: Aluminium, Aluminiumlegierung, Kupfer, Kupferlegierung, Edelstahl, legierter Stahl, kohlenstoffarmer Stahl, Titan, Nickel, Inconei usw. können alle im Vakuum gelötet werden Elektroofen Zum Löten bestimmt der Konstrukteur die benötigten Materialien je nach Verwendungszweck des Lötgerätes. Unter diesen werden Aluminium und Aluminiumlegierungen am häufigsten verwendet.
Arbeitsbedingung
| Energieversorgung | 3 Phasen 380 V (±10 %); 50Hz |
| Kühlendes Wasser | Einlassdruck 0,05 ~ 0,2 MPa |
| Temperatur≤35℃ | |
| PH-Wert 6~9 | |
| Weiches Wasser ohne Sand oder Einschlüsse | |
| Arbeitsumfeld | Umgebungstemperatur: 0℃~40℃ |
| Umgebungsfeuchtigkeit≤95% (25℃) | |
| Höhe untere 2000m |
Technische Parameter
| Modell | A/HVB1300-322H | A/HVB1300-433H | A/HVB1300-544H | A/HVB1300-644H |
| Heizleistung (kw) | 30 | 50 | 60 | 65 |
| Kammergröße (mm) | 300x200x200 | 400x300x300 | 500x400x400 | 600x400x400 |
| Tragfähigkeit (kg) | 50 | 100 | 150 | 200 |
| Kammermaterial | Hochtemperatur-Molybdänschild | |||
| Heizkörper | Hochtemperatur-Molybdänstreifen (mit Temperatur 1600℃) | |||
| Energieversorgung | 3 Phasen 380V (±10%) 50Hz | |||
| Max.Temperatur | 1300℃ | |||
| Arbeitstemp. | ≤1250℃ | |||
| Temperatur Gleichmäßigkeit | ±5℃ | |||
| Temperatur steigende Rate | 0-20℃/min (einstellbar) (≤70min bis 1200℃) | |||
| Temperatur Richtigkeit | ±1℃ | |||
| Steuermodus | Automatisches Kontrollsystem, 30 Segment PID&Quot;Zeit-Temperatur&Quot; Steuerung | |||
| Vakuumgrad | 6,67x10-3Pa (Diffusionspumpe) / 6,67x10-4Pa (Molekularpumpe) | |||
| Arbeitsvakuum | 20~30 Minuten bis zum Arbeitsvakuum | |||
| Gerätefarbe | Angepasst (Lieferantenfarbkarte) | |||
| Kammertyp | Horizontaler Typ, Einzelkammer | |||
| Laden der Probe | Frontlader | |||
Technische Parameter können je nach Anforderung des Kunden&angepasst werden.
Anwendung
Es wird hauptsächlich zum Vakuumlöten verschiedener metallischer Materialien, Naturdiamant, künstlichem Einkristall, CVD-Diamant, PCD / PCBN-Keramikmaterialien, Kupferlegierung, Edelstahl, Nickellegierung, Diamantwerkzeugen usw. verwendet. Es kann auch für den Vakuumsinterprozess von Legierungsmaterialien verwendet werden.
Vorsichtsmaßnahmen für den täglichen Gebrauch
Nachdem der Vakuumlötofen repariert wurde, muss der Ofen ausgeführt werden, und der Vakuumlötofen muss einer Vakuumleckprüfung unterzogen werden. Bevor der Vakuumlötofen gebrannt wird, kann die Isolierung des Vakuumlötofens mit einem 1000V Shaker getestet werden und beträgt normalerweise nicht weniger als 2MΩ. Der Vakuum-Lötofenofen ist in drei Phasen unterteilt:
① Die Feuchtigkeitsabgabezeit beträgt 0～200℃, was der Abgabezeit der Feuchtigkeit in der Isolierschicht des Vakuumlötofens und der Feuchtigkeit im Vakuumlötofenkörper entspricht. Der Vakuumgrad des Vakuumlötofens muss überprüft werden. Gleichzeitig ist die Wärmeerhaltungszeit länger.
② Die Temperaturzone des Vakuumlötofenkörpers mit großem Ausgasungsvolumen liegt im Allgemeinen bei etwa 500 °C. Da das Ausgasungsvolumen des Vakuumlötofens relativ groß ist, überschreitet der Temperaturanstieg zu diesem Zeitpunkt 50 ℃/h nicht. Die Warmhaltezeit beträgt in der Regel mehr als 60 Minuten.
③ Die Hitzeerhaltungsdauer beträgt ca. 1200°C. Bei jeder Erhöhung der Erwärmung um 100-200°C muss eine Wärmekonservierung für eine gewisse Zeit durchgeführt werden. Wenn die Temperatur zu schnell ansteigt, wird die Isolationsschicht beschädigt und der Vakuumlötofen entlüftet nicht vollständig.
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